فناوری ریخته گری توپی چرخ آلومینیوم خودرو و چشم انداز کاربرد فلز فوم در فیلتراسیون مایع آلومینیوم

فناوری ریخته گری توپی چرخ آلومینیوم خودرو و چشم انداز کاربرد فلز فوم در فیلتراسیون مایع آلومینیوم
1 ، فرآیند ریختن و الزامات فنی برای مراکز چرخ آلومینیومی
تولید چرخ های آلومینیومی برای خودروها عمدتاً از چرخ های آلومینیومی بازیافت شده به عنوان مواد اولیه استفاده می کند و از طریق ذوب ، ریخته گری و پردازش بعدی به بازیافت منابع می رسد. فرآیندهای اصلی آن شامل موارد زیر است:
1) ذوب: مواد آلومینیومی تمیز شده را در یک کوره ذوب قرار داده و آن را در دمای بالا ذوب کنید تا مایع آلومینیومی تشکیل شود. برای بهبود عملکرد مواد ، برای بهینه سازی استحکام و مقاومت در برابر خوردگی باید عناصر اگزالات آلومینیوم و آلیاژ اضافه شود.
2) ریخته گری: مایع آلومینیوم به طور مساوی مخلوط شده و به قالب تزریق می شود ، معمولاً با استفاده از ریخته گری کم فشار یا فرآیندهای جعل فشار معکوس. اولی نقص تخلخل را از طریق کنترل فشار کاهش می دهد ، در حالی که دومی از یک محیط خلاء برای افزایش چگالی و اطمینان از ساختار توپی چرخ یکنواخت استفاده می کند.
3) کنترل کیفیت: پس از خنک کننده و جامد سازی ، قطب چرخ باید تحت درمان سطح ، پردازش مکانیکی و آزمایش غیر مخرب قرار بگیرد تا نیازهای GB/T 31203 و سایر استانداردها را برای استحکام ، مقاومت در برابر خستگی و دقت بعدی برآورده کند.

2 ، چالش های فنی فیلتراسیون مایع آلومینیوم
اکسیدهای باقیمانده ، اجزاء سرباره و حباب موجود در مایع آلومینیوم عوامل اصلی مؤثر بر کیفیت توپی چرخ هستند. روش های تصفیه سنتی مانند مش سرامیکی یا فیبر احساس می شود می تواند برخی از ناخالصی ها را از بین ببرد ، اما نقص هایی مانند تخلخل کم و مقاومت در برابر شوک حرارتی ضعیف دارند. به خصوص در فرآیند ریخته گری با فشار بالا ، جریان سریع مایع آلومینیومی با درجه حرارت بالا می تواند به راحتی باعث آسیب به محیط فیلتر شود و بر راندمان تصفیه تأثیر می گذارد. بنابراین ، توسعه مواد فیلتر مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ، تخلخل بالا و از نظر ساختاری پایدار به یک نقطه درد در صنعت تبدیل شده است.

3 ، مزایای مواد و مکانیسم تصفیه فلز فوم
فلزی فوم یک ماده متخلخل با تخلخل بیش از 90 ٪ است که دارای یک ساختار شبکه سه بعدی منحصر به فرد است. مزایای آن به شرح زیر است:
1) عملکرد فیلتراسیون کارآمد: اندازه منافذ بزرگ (حداکثر 7 میلی متر) و تخلخل زیاد می تواند ناخالصی های ماکروسکوپی را در مایع آلومینیوم رهگیری کند ، در حالی که اجازه جریان صاف مایع فلزی را می دهد.
2) مقاومت در برابر دمای بالا و پایداری شیمیایی: فلزی فوم ساخته شده از آلومینیوم ، نیکل و سایر آلیاژها می توانند در برابر دمای بالا بالاتر از 600 درجه مقاومت کنند و برای جلوگیری از آلودگی ثانویه هیچ واکنش شیمیایی با آلومینیوم مایع ندارند.
3) مقاومت ساختاری و مقاومت در برابر ضربه: اسکلت فلزی پشتیبانی را فراهم می کند و حتی در محیط های فشار قوی به راحتی تغییر شکل نمی یابد و از ثبات فرآیند تصفیه اطمینان می دهد.
با استفاده از آلیاژ نیکل آهن فوم به عنوان نمونه ، عملکرد عالی در فیلتراسیون آلومینیوم را نشان می دهد: از طریق رهگیری فیزیکی و جذب ، می تواند به طور موثری ورود سرباره اکسیداسیون را از بین ببرد و خلوص مایع آلومینیوم را بهبود بخشد. عمل شرکت Hunan Yiyang Feimeite ، Ltd. نشان می دهد که مایع آلومینیومی فیلتر شده توسط فلز فوم برای ریخته گری چرخ استفاده می شود ، چگالی محصول 15 ٪ افزایش می یابد ، عمر خستگی 20 ٪ افزایش می یابد و میزان ضایعات به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

4 ، چشم انداز کاربرد فلز کف در تصفیه آلومینیوم مذاب
بهینه سازی فرآیند: فلزی فوم را می توان با ریخته گری کم فشار ، جعل فشار کمر و سایر فرآیندها برای دستیابی به ادغام "فیلتر و شکل گیری" ، ساده سازی فرایند و بهبود کارایی تولید ترکیب کرد.
حفاظت از محیط زیست و مقرون به صرفه: از فلز فوم می توان برای کاهش مصرف مواد فیلتر سنتی ، مطابق با روند تولید سبز استفاده کرد. در عین حال ، خصوصیات سبک وزن آن (با چگالی 1/3 فولاد) می تواند حمل و نقل و پردازش مصرف انرژی را کاهش دهد.
پسوند چند زمینه ای: علاوه بر ساخت توپی چرخ ، استفاده از فلز فوم در باتری های انرژی جدید ، الکترولیزرهای هیدروژن و سایر زمینه ها پیشرفت هایی را ایجاد کرده است که ممکن است باعث ارتقاء فناوری صنعت پردازش آلومینیوم در آینده شود.

5 ، چشم انداز برنامه
Foam Metal با ساختار متخلخل منحصر به فرد و عملکرد جامع خود ، راه حل های نوآورانه ای را برای تصفیه آلومینیوم فراهم می کند. با پیشرفت فناوری آماده سازی مواد و بهینه سازی هزینه ، کاربرد آن در ساخت توپی چرخ اتومبیل به تدریج محبوب خواهد شد و به صنعت کمک می کند تا به سمت راندمان بالا و جهت سبز توسعه یابد. در آینده ، همراه با فرآیند ریخته گری هوشمند ، Fermet Foam Metal انتظار می رود که به ماده اصلی برای بهبود کیفیت و ارزش افزوده محصولات آلومینیومی تبدیل شود.