روش تولید فوم مس

مانند اکثر روش‌های تولید فوم فلزی، فوم مس عمدتاً بر پایه مس است که می‌تواند تعداد زیادی منافذ متصل یا غیر متصل را در طول فرآیند تولید به طور مساوی بر روی پایه مسی توزیع کند. فوم مس هم خواص مربوط به مس و هم مزایای فوم فلزی را به ارث می برد. به عنوان مثال، فوم مس خود دارای رسانایی الکتریکی و شکل پذیری عالی است، در حالی که هزینه تولید فوم مس نسبتاً پایین است و دامنه کاربرد گسترده تر است.

بنابراین از چه فرآیند و روشی برای تولید فوم مس استفاده می شود؟

1. متالورژی پودر

این روش عمدتاً با افزودن مداوم یک عامل کف کننده به پودر است. پس از پخت کامل دو ماده، عامل دمنده تبخیر می شود و فضای خالی ایجاد می کند و می توان عامل دمنده را تولید کرد.

2. رسوب الکتروشیمیایی

در فرآیند تولید این روش، مس فوم شده فرآوری شده نه تنها شکل منظمی دارد، بلکه تنها حدود 95 درصد تخلخل دارد که می توان از آن در تولید فلز فوم شده استفاده زیادی کرد.

3. فرآیند زینترینگ - ذوب

در مقایسه با دو روش اول تولید مس فوم دار، این روش پیچیده تر است. ابتدا پودر مس الکترولیتی و ذرات کلرید سدیم را با مواد افزودنی مختلف مخلوط کرده و سپس مخلوط را به رویان سبز رنگ فشار می دهند. جنین های سبز در آرگون پخته می شوند و محصول در یک دستگاه آب گرم در گردش حل می شود. پس از اتمام انحلال، با حمام آب اولتراسونیک و استون شسته شده و پس از شستشو خشک می شود تا منافذ باز ایجاد شود. با این حال، نرخ باز شدن این روش تنها 5{2}}~81 درصد است و میانگین قطر باز شدن 0.2 تا 4 میلی‌متر است.

اکثر تولید کنندگان فوم مس فعلی، در فرآیند تولید، عمدتاً از سه روش فوق برای تولید استفاده می کنند. در میان آنها متالورژی پودر و رسوب الکتروشیمیایی رایج ترین روش های مورد استفاده هستند. اگرچه فوم فلزی مزایا و قابلیت عملی زیادی دارد و چشم انداز استفاده و زمینه های کاربرد آن نیز بسیار گسترده است، نحوه کاهش هزینه تولید و بهبود فناوری تولید به یک نیاز فوری در جامعه علمی تبدیل شده است. مشکل حل شده